閥門的外漏，填料處占的比例為最大。下面為大家分享閥門填料處的泄漏原因及維護(hù)方法，僅供參考。

一、閥門填料處的泄漏原因

1. 填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。

2. 填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。

3. 填料超過使用期，已老化，喪失彈性。

4. 閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。

5. 填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。

6. 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。

7. 操作不當(dāng)，用力過猛等。

8. 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

二、閥門填料處維護(hù)方法

1. 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。

2. 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃。

3. 使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換。

4. 閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

5. 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。

6. 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

7. 應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

8. 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

以上就是閥門填料處的泄漏原因及維護(hù)方法的相關(guān)介紹。希望通過上述的介紹能夠幫助大家進(jìn)一步了解閥門。良名閥門始建于1996年，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)制造型企業(yè)，在全國多處擁有生產(chǎn)基地和分公司，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國，輻射海外市場(chǎng)，良名團(tuán)隊(duì)用心服務(wù)每一位用戶，深受廣大客戶的一致認(rèn)可，達(dá)成了長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作實(shí)現(xiàn)共贏。?

標(biāo)簽： 良名閥門, 通用閥門, 閥門